مقاله و تحقیق دانشجویی

توضیحات :
تحقیق معاونت تضمين مرغوبيت و تستهاي ميداني مديريت مونتاژ در قالب Word در 37 صفحه.
بخشی از متن :
مقدمه و اصول اوليه
پوشش تبديلي كروماته جهت كنترل كردن تشكيل زنگ ( و سفيدك ) روي پوشش آبكاري رويzn و گارانتي كردن پوشش ثانويه رنگ گسترش يافته است . همين عمل در مورد كادميم نيز صدق مي كند .
پوشش كروماته به اين دليل تشكيل مي شود كه سطح فلز به قطعات كوچك حل مي شود و باعث افزايش ph در سطح بين فلز و مايع (محلول ) ميشود كه اين منجر به تشكيل كمپلكس فلز ـ كروم به صورت ژل بر روي سطح مي شود كه از كروم 6 ظرفيتي و 3 ظرفيتي تشكيل شده و سطح فلز را مي پوشاند . در ابتدا اين ژل نرم است و بايد با احتياط حمل شود . بعد از خشك شدن اين روكش سخت وداراي قدرت محافظت خوبي مي شود . هميشه عمليات حرارتي بايد قبل از كروماته كردن صورت بپذيرند زيرا پوشش كروماته در مقابل حرارت بالاي 65 درجه سانتيگراد (150 درجه فارنهايت )مقاومت ندارد .
پوشش خوبي از كادميم يا رويzn با در نظر گرفتن عوامل زير قابل اجرا مي باشد:
1ـ يك پوشش نرم با رسوب ريز و ضخامت يكنواخت و يكسان به كروماته كردن جواب بهتري مي دهد .
2ـ همرسوبي ساير ناخالصيهاي فلزي مثل مس وسرب مي تواند منجر به ايجاد نقص در پوشش تبديلي كروماته بشود .
3ـ يك رويه مناسب عمليات باعث خنثي سازي ومناسب كردن سطح قطعه قبل از كروماته كردن مي شود . يك محلول فعال كه شامل اسيد نيتريك رقيق شده (2/1% ) است. براي خنثي سازي سطح و از بين بردن خواص قليايي بر روي قطعة آبكاري شده جهت آماده كردن آن براي كروماته كردن مناسب است .
4ـ كنترل و تقويت محلول كروماته بوسيلة روشهاي تجربي توسط يك اپراتور آگاه مي تواند انجام شود .
5ـ يكي ديگر از عوامل مهم و لازم شستشوي قطعه در آب تميز بعد از عمل كروماته كردن است .
6ـ وان شستشوي نهايي بايد مرتباً بهم بخورد و در دماي 50 تا 60 درجه سانتي گراد گرم شود . (120 تا 140 درجه فارنهايت ) و داراي جرياني مناسب باشد تا محلول را از سطح قطعه پاك كند .
7ـ دماي خشك كردن نبايد از 70 درجه سانتي گراد بيشتر باشد تا كيفيت محافظت كنندگي پوشش را پايين نياورد .
8- اگر عمليات كروماته كردن بلافاصله بعد از آبكاري انجام نشود و وقفه اي بيافتد ، رويzn يا كادميم بايد بوسيله محلول قليايي چربيگيري و سپس غوطه ور در اسيد فعال شود سپس عمليات كروماته كردن انجام گيرد .
مكانيسم محافظت در مقابل خوردگي
پوشش كروماته تابع فلز پايه است و يك راه مقابله و محافظت براي خوردگي اتمسفري درمحيطهاي روستايي ، صنعتي ، دور از دريا و مناطق دريايي مي باشد . درجة(ميزان ) محافظت بوسيله افزايش محتواي كرومات فيلم (روكش ) و هم چنين افزايش ضخامت فلزي كه روي سطح پوشش داده مي شود ،بهبود داده مي شود .
پوشش كروماته زيتوني و سبز داراي محتواي كرومات بيشتري از كرومات بيرنگ هستند و بيشترين مقاومت در برابر خوردگي را ايجاد مي كنند .
آناليز ( فرمولاسيون )نمونه از محلول كروماته براي مثال در زير آورده شده است :
1ـ شفاف (بي رنگ )
الف ـ با مدت غوطه وري كم آبي روشن يا سفيد .
ب ـ سفيد يا آبي روشن خيسانده شده .
2 ـ رنگي
الف ـ رنگي ( يا زرد يا الوان )
ب ـ متمايل به برنزي
ج ـ زيتوني
د ـ مشكي
رويzn و كادميم به خاطر خاصيت بي نظير قرباني شدن در كنار فولاد كربن دار مقابل خوردگي طيف كاربرد وسيعي دارند كه اين به خاطر واكنش الكتروشيميايي محافظت كاتدي است كه اين فلزات انجام مي دهند .
جلوه و ويژگي تزئيني اين فلزات بوسيلة پوشش مكمل كروماته بسيار بهبود پيدا مي كند . اين محلول به طريقي با سطح واكنش مي دهد كه باعث ايجاد خاصيت انعكاسي و براقيت در سطح مي شود .
همچنين بوسيلة اين پوشش مقاومت بيشتري در مقابل اثر لك كنندگي انگشت بر روي سطح ايجاد مي گردد و نيز پوشش تبديلي مقاومت به خوردگي سطح را نيز در مقايسه با روي يا كادميم تنها افزايش مي دهد ومدت زماني كه مي توان قطعات كروماته شده را انبار و نگهداري كرد افزايش مي دهد .
پوشش رويzn كه كروماته شده مقاومت خوردگي بيشتري در مقابل اتمسفر صنعتي از خود نشان مي دهد اما كادميم به تنهايي توان مقاومت در هواي روستايي وساحل دريا را دارد .
((فلزاتي كه عموماً كروماته مي شوند))
1 ـ فلزات آبكاري شده :
الف ـ روي(zn) ـ تزئيني ، محافط خوردگي و پايه ايي براي رنگ كاري
ب ـ كادميم ـ تزئيني ، محافظ خوردگي و پايه ايي براي رنگ كاري
ج ـ مس ـ تزئيني ، ضد لك شدن وپايه ايي براي رنگ كاري
د ـ قلع ـ مقاومت در برابر لك شدن و خوردگي
ه ـ كروم ـ مقاومت در برابر خوردگي و پايه رنگ كاري
و ـ برنج ـ ضد لك شدن و پيش مرحلة رنگ كاري
ي ـ نقره ـضد لك شدن در مقال گوگرد (سولفيد )
2 ـ دايكست روي (zn ) جهت مصرف تزئيني ـ مقاومت در برابر خوردگي و پاية رنگ كاري
3 – مس و آلياژ هاي مس ، آلمينيوم و اكسيد منيزيم جهت مصرف تزئيني ، ضد لك وپاية رنگ كاري
4 ـ فولاد ضد زنگ ( استيل ) 316 ـ پوشش مشكي تزئيني
5 ـ پوشش براي گالوانيزة گرم و پوشش روي (zn ) مكانيكي

و...

فهرست مطالب :
1ـ مقدمه و اصول اوليه
2ـ مكانيسم محافظت در مقابل خوردگي
3ـ انواع پوششهاي كروماته
4ـ فلزاتي كه عموماً كروماته مي شوند
5ـ مقاومت الكتريكي پوشش كروماته
6ـ محلول هاي پوشش كروماته
7ـ انواع روشهاي عمليات كروماته كردن
8ـ تجهيزات مورد استفاده
9ـ كنترل اتوماتيك
10ـ ترتيب و توالي پروسه كروماته كردن
11ـ كنترل محلول آبكاري و ايراد يابي
12ـ آبكاري مجدد قطعات اسقاطي
13ـ پوششهايي كه به عنوان روكش براي پوشش تبديلي كروماته به كار مي روند
14ـ تستهاي خوردگي تسريع شده
15ـ روشهاي آزمون پوششهاي كروماته تزئيني ـ محافظتي
16ـ نكات ايمني
17ـ تصفيه پسابها
18ـ چند نمونه فرمولاسيون محلول هاي كروماته
19ـ مراجع